По мере погружения опускного колодца на него устанавливали дополнительно железобетонные кольца и наращивали перемычку, которая в последующем служила временной опорой консолям пролетного строения, сооруженного навесным бетонированием. Оборудование для опускания смонтировано так, чтобы можно было создавать дополнительную вертикальную нагрузку для увеличения массы опускаемого колодца во время посадки.

После выемки грунта

На перемычку опоры устанавливали кольцо, являющееся элементом жесткости, и оголовок из двух опорных железобетонных рам, служивших временной опорой для пролетного строения.

После бетонирования надопорной секции пролетного строения бетонировали навесным уравновешенным способом трехметровые секции его консолей при помощи специальных агрегатов, закрепленных к уже забетонированным участкам. На четвертый день после бетонирования секции натягивали первую часть напрягаемых элементов (пучков) консоли, позволяющую продвинуть агрегаты для установки арматуры и укладки бетонной смеси следующей секции. По окончании возведения консолей одного пролета бетонировали центральную секцию, натягивали объединяющие пучки пролетного строения, замыкая его в неразрезную систему, и демонтировали временные опоры. При строительстве образуется много мусора, его нужно как то вывозить, вывоз строительного мусора цена вы узнаете тут.

Навесное уравновешенное бетонирование пролетного строения  проходило в исключительно благоприятных условиях— наиболее низкая годовая температура не была ниже +4° С.

Расход основных материалов на балочно-неразрезное пролетное строение площадью, равной 14 300 м2, составляет на 1 м2 горизонтальной площади моста: бетона — 0,61 лг3; высокопрочной напрягаемой проволоки — 33 кг; арматуры периодического профиля — 40 кг.