Конструктивно система выполнена в виде контейнера с установленным на нем оптическим блоком, исполнительными механизмами и пультом, в котором размещены электронная схема и блок питания. Управление системой полностью автоматизировано. Важнейшей частью любого современного производства является оборудование. Выпрямитель для гальваники удобен в эксплуатации, имеет защищенную конструкцию и высокие энергетические показатели. Опытный образец такой системы прошел успешно испытания на киевском заводе "Керамик".

Автоматический контроль распределения температуры по ширине ленты стекла в процессе вертикального вытягивания. В процессе выработки листового стекла на машинах вертикального вытягивания, проката и выработки способом плавающей ленты имеют место значительные перепады температуры по ширине и толщине вырабатываемой ленты стекла. Перепады температуры являются основной причиной появления в ленте стекла в процессе его отжига остаточных и временных напряжений, приводящих к бою ленты. Поэтому своевременный контроль распределения температуры по ширине и толщине вырабатываемой ленты стекла можно рассматривать как один из основных факторов, определяющих прочностные характеристики ленты стекла и способствующих увеличению выпуска готовой продукции за счет уменьшения боя. Кроме того, знание истинного распределения температуры по ширине и толщине ленты стекла необходимо для построения

АСУ, позволяющей свести к минимуму температурные градиенты на ленте стекла. Контроль распределения температуры по ширине ленты стекла в процессе производства осуществляют с помощью термопар, устанавливаемых в шахте машин вертикального вытягивания стекла (ВВС), измеряющих только температурное поле вблизи ленты стекла. Этот способ дает значительную погрешность, так как разность между температурой ленты стекла и температурой окружающей среды, например в шахтах машин ВВС, может достигать- 50°С.