Как показано в работах, проведенных ранее, получение плотной тонкопористой структуры бетона возможно при использовании полного комплекса усовершенствованной технологии с учетом гранулометрического состава всех компонентов. По-видимому, принятые параметры виброуплотпения не являются оптимальными для получения наиболее высокой степени уплотнения исследуемых высокодисперсных систем, состоящих из тонкодисперсных фракций кварцевых отходов и молотых микрозаполнителей. В принятом режиме виброуплотнения увеличение следовало ожидать в случае введения в кварцевые отходы укрупняющей добавки - клинца. При подборе составов комбинированных заполнителей для бетонов наиболее высокий коэффициент уплотнения получен при введении в кварцевые отходы 30-50% фракционированного клинца, а также при введении в не фракционированный клинец 20-40% кварцевых отходов.

Анализ полученных данных показывает, что использование комбинированных заполнителей в составе цементно-песчаных бетонов оказывается достаточно эффективным, особенно в случае применения фракционированного клинца. При расходе цемента в комплексном вяжущем состава 75 : 25 в количестве 400- 500 кг/м3 прочность бетона при сжатии составила 414-581 кгс/см2, при этом коэффициент использования цемента достигает 1.03- 1.16. Следует отметить, что введение клинца в состав цементно-песчаного бетона позволяет увеличить коэффициент уплотнения бетона до 0.96-0.98.

С целью получения широко применяющихся в строительстве бетонов марок «200-300» нами были проведены исследования по получению таких бетонов с использованием в качестве заполнителей кварцевых отходов, клинца, а также, для сравнения, природного песка Оленегорского карьера. Кривые изменения прочности мелкозернистого бетона в зависимости от расхода цемента в комплексном вяжущем и вида применяемого заполнителя показаны на рисунке.